SKF磁悬浮轴承助延长石油驱动压缩机叶轮

据报导，斯凯孚同法国透平膨胀机制造商Cryostar 公司签订协议，为其提供SKF S2M磁悬浮轴承。根据该协议， SKF S2M磁悬浮轴承将被用于Cryostar提供给陕西延长石油延安能源化工有限公司，安装在位于中国陕西省的乙烯和丙烯工厂的MCT200无油润滑透平膨胀机上。

MCT200无油润滑透平膨胀机集成了磁悬浮轴承，转速接近40 000转/分，膨胀机叶轮直径200mm，直接联接驱动系统压缩机的叶轮。相比容易受润滑油污染的一般工艺设备，无油润滑技术提高了设备的安全性，并在低温工艺（-130°C/-150°C）方面具有明显的优势。由于配备了无接触、无摩擦的SKF S2M磁悬浮轴承，透平膨胀机转速大大提高，提高了效率和优化了性能。SKF S2M磁悬浮轴承控制系统自带健康监控和可能性诊断功能，可以测量设备的临界关键参数，诸如转速、振动和温度。此外，磁悬浮轴承100%防泄漏，可防止油污侵入工艺气体。

斯凯孚还将提供最新一代的E300V2型控制柜，该产品具有如下新特点：远程监控、在线数据测量和方便的后处理功能，非常便于工厂自主操作管理。

“该协议表明我们在诸如中国这样竞争激烈的市场，已经获得了透平机械生产商和终端用户的信任。 目前我们和Cryostar已经在世界各地开展了逾百个项目，我们很期待和Cryostar进一步开展合作。”斯凯孚磁浮机电一体化（S2M）销售总监Sylvain Bayard说道。

Cryostar公司中国销售经理Eric Choi先生说：“能首次为此类项目提供透平膨胀机/压缩机包，Cryostar 公司深感荣幸。这充分表明有关各方对Cryostar公司和斯凯孚的合作充满信心。”

世界上第一台磁悬浮膨胀机由Cryostar公司开发，1988年调试运行。原S2M公司（现为斯凯孚子公司）为该设备提供了磁悬浮轴承。Cryostar公司目前拥有世界上最大的、配备磁悬浮轴承的膨胀机基地，应用于天然气处理、露点控制、乙烯生产以及其他应用。如今，全球有 600 多台透平膨胀机配备了SKF S2M 磁悬浮轴承。对于透平膨胀机而言，磁悬浮轴承已成为了行业标准。

SKF-S2M磁悬浮轴承

SKF-S2M磁悬浮轴承主要用于高速透平机器，诸如离心压缩机和风机、气体透平膨胀机和真空涡轮分子泵。其它的应用包括半导体工业的机器人、燃气透平机、飞轮储能，等等...

S2M的一个主要业务是磁悬浮轴承用于大型天然气离心压缩机或膨胀机，替代传统的液压动力油润滑轴承（已有1000多个业绩。注：2012年资料，下同）。配备S2M磁悬浮轴承的离心压缩机（最大功率可达30MW）大量用于天然气长输管线，由燃气轮机或由高速电机驱动。例如，从1994年起，在加拿大阿尔伯塔省的加拿大长输管线公司的压缩机的60%，使用的都是S2M磁悬浮轴承，其可用性达99.9%,明显高于类似的使用油轴承的压缩机的可用性。S2M磁悬浮技术也可以用于创新的压缩机设计，例如，12级叶轮+高速电机都装配在一根主轴上，这根主轴由4个磁悬浮轴承支承。这种一体式压缩机现在在欧洲天然气地下储气库广泛应用。

涡轮膨胀机用于天然气处理和乙烯制冷工艺。它可能是一个以24 000r/min转速旋转的110公斤重的转子，考虑到它的负载是4MW，这是一个非常轻的转子。在许多重要的天然气项目,诸如卡塔尔液化天然气Supertrain这个全世界最大的LNG工厂,和壳牌Prelude号 – 全世界第一条在建的FLNG船 – 浮式LNG生产、储存装置中大多数的涡轮膨胀机配备的都是S2M磁悬浮轴承。

应用于天然气压缩机和涡轮膨胀机的磁悬浮轴承的主要优点包括增加了设备的可用性、显著地降低了维护、减少了设备空间尺寸并降低了能耗；快速起动（因为无需预热润滑油）、更安全（因为无润滑油着火的危险）、遥控监测和远程诊断。磁悬浮轴承还可以被置于天然气中，这导致了全密封设备的诞生，没有轴密封泄漏需要烧掉：这是一个零排放的解决方案。

磁悬浮轴承和高速永磁同步电机结合，可以用于空气和制冷离心压缩机。其主要优点是降低能耗。在制冷机中，配备磁悬浮轴承的SKF高速电机现在可达800kW，与其它配备传统带减速齿轮电动机和油轴承的制冷机相比，提高节能效率达10%。此外，取消了润滑油系统，避免了搬运和回收处理制冷剂-饱和润滑油的混合液。无接触的磁悬浮轴承和高速电机可以明显降低噪声，距制冷机一米处的噪音只有73dBA。相同的高能效方案还可以用于离心风机和离心空气压缩机上。